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企業(yè)工程IE(主管/工程師);產品技術(主管/工程師);生產部(主管/管理員);計劃/企劃部(主管/工程師)、生產部主管、工藝部主管、工藝人員、車間主任等等。

標準工時(Standard Time)是所有制造業(yè)必不可少的一種管理績效測評尺度。19世紀后期起源于美國，至今已有一百多年的歷史，歷經改進,ST的運算和評估方法已越來越科學,越來越簡便，為企業(yè)的績效提升立下了汗馬功勞！

日本的制造業(yè)幾乎100%擁有ST評估系統(tǒng),然而國內很多企業(yè)的標準工時系統(tǒng)仍然存在大量問題，制定標準工時的部門與使用標準工時的部門幾乎天天爆發(fā)“戰(zhàn)爭”，對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性。

MOST，即梅納德操作排序技術(Maynard Operation Sequence Technique)，是擁有知識產權保護的標準作業(yè)時間測量的系統(tǒng)方法，目前被廣泛用于從美國、歐洲、日本到印度、東南亞等世界各大頂級公司。它把操作人員的工作任務分解為多個動作單元，然后根據動作的性質和距離賦予時間值，從而可以很方便并客觀的得到操作人員執(zhí)行工作任務所需要的標準時間；在分析操作人員的作業(yè)動作的同時，還很容易的發(fā)現作業(yè)動作中的浪費，通過改善而提高作業(yè)效率。這種最新的預定標準時間的方法，比MTM（Method Time Measurement, 方法時間衡量）更加易于學習和使用。作為生產線設計、方法研究以及世界上最為有效的改善工具，MOST越來越受到眾多企業(yè)的肯定和青睞。隨著精益生產在全世界的風靡與推廣， MOST?系統(tǒng)在工作流設計中顯得尤為突出。許多世界著名跨國企業(yè)都在使用MOST?，如：英特爾、戴爾、捷普、偉創(chuàng)力、愛默生、諾基亞、日立、豐田、雅馬哈、索尼、飛利浦、DHL、TNT等。

本課程讓您全面掌握ST的起源,發(fā)展,應用,測評;熟練掌握先進的MOST?梅納德操作排序技術(Maynard Operation Sequence Technique)及績效分析與管理（PAC, Performance Analysis and Control），幫助企業(yè)建立一套完整的標準工時管理系統(tǒng)。

**1、時間分析 (Time Analysis)** 1.1 時間分析的定義 1.2 時間分析的目的 1.3 時間分析的步驟 **2、標準工時ST (Standard Time)** 2.1 標準工時的定義 2.2 標準工時的結構 2.3 標準工時的應用 2.4 標準工時的維護時機 2.5 標準工時的制定方法 **3、預定動作時間標準法 PTS (Predetermined Time System)** 3.1 概論 3.2 PTS法的主要方法及對比 3.3 模特法MODAPTS簡介 **4、MOST 梅納德操作排序技術** 4.1 概述 4.1.1 預定時間標準法（PTS）簡介 4.1.2 MOST與MTM/WF/MODAPTS等各種方法的比較 4.2 MOST基本概念 4.2.1 MOST分析術語 4.2.2 BasicMOST操作序列模式 4.2.3 時間單位TMU 4.2.4 應用速度和數量 4.2.5 BasicMOST, MiniMOST, MaxiMOST及AdminMOST介紹及選擇流程 4.3 一般移動General Move序列 4.3.1 一般移動General Move概述 4.3.2 作用距離（A）參數應用規(guī)則 4.3.3 身體動作（B）參數應用規(guī)則 4.3.4 獲取控制（G）參數應用規(guī)則 4.3.5 放置（P）參數應用規(guī)則 4.3.6 一般移動General Move序列案例分析綜合練習 4.4 受控移動Controlled Move序列 4.4.1 受控移動Controlled Move概述 4.4.2 受控移動（M）參數應用規(guī)則 4.4.3 過程時間（X）參數應用規(guī)則 4.4.4 對準（I）參數應用規(guī)則 4.4.5 受控移動Controlled Move序列案例分析綜合練習 4.5 工具使用Tool USE序列 4.5.1 工具使用Tool USE概述 4.5.2 緊固（F）和松開（L）參數應用規(guī)則 4.5.3 切割（C）參數應用規(guī)則 4.5.4 表面處置（S）參數應用規(guī)則 4.5.5 測量（M）參數應用規(guī)則 4.5.6 記錄（R）參數應用規(guī)則 4.5.7 思考（T）參數應用規(guī)則 4.5.8 工具使用Tool USE序列案例分析綜合練習 4.6 BasicMOST分析流程 4.7 BasicMOST工作表 **5、PAC績效分析分析與管理** 5.1 PAC概述 5.2 生產率及管理 5.3 作業(yè)效率詳解 5.4 時間記錄制度 5.5 PAC分析項目詳解 5.6 能率管理圖 5.7 PAC實施過程與步驟