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供應鏈S&OP生產計劃管理與物料控制PMC案例進階版

課程講師：雷衛旭老師

開課地點：天津

開課時間：04月22日~23日

課程費用：4680元/人

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培訓對象

事業部總經理、銷售管理、訂單管理，PMC計劃管理、研發部。采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門人員。

課程簡介

數據化時代銷售S&OP與產銷銜接制度管理完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協同計劃系統,數字化計劃與運營管理平臺)，因此訂單管理統籌相關管理部門完成S&OP（Sales &amp; Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化。實現銷售圍著市場轉，主計劃圍著銷售轉，各個部門圍著主生產計劃轉的供應鏈思想，，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

課程目標&收益

1制定銷售預測計劃和S&OP產銷銜接制度提升準時交貨率，產銷銜接準確率和預測準確率，并降低庫存成本 2建立有效的MTF/MTS模型，調整預測準確率--達成公司銷售管理目標 3透過產銷有效協同銜接和訂單的百分比制度滿足市場需求和S&OP制度產能最大化----提升產銷銜接準確率和跨部門協作能力。 4精細化產銷有效協同銜接和供應鏈交貨對策，協助公司降低庫存和改善庫存結構 5解決插單，急單，補單，加單。減單和消單-降低生產計劃變化率 6建立MTF/MTS模型和改善滾動月度S&OP產銷協同銜接平衡會議制度，有效協同銷售預測與調撥需求規劃，縮短交貨周期

課程大綱

**第一章：銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理**  
本章主題目的:認知供應鏈之客戶銷售出貨計劃S&OP和銜接生産計劃協同職能及產能規劃提升管理  
0何謂供應鏈S&OP（定義）和職能  
歐美S&OP（定義）職能和中國S&OP（定義）職能  
訂單管理職責工作內容---博世-  
１. 供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮  
２. 集成供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)  
案例分析：中車機車電機供應鏈S&OP流程制度實例分析  
３. 建立/完善集成供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統）  
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）  
1)S&OP三大產能策略規劃  
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行  
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行  
4)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度  
案例分析/案例核心 /操作解析  
案例核心: 縮短交貨周期，提升準時交貨和產能提升并降低在制品庫存成本和縮短交期過程管理  
操作解析：MPS主計劃如何由客戶計劃拉動銜接生產計劃和產能負荷分析提升  
案例分析：滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析  
一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統  
5)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率  
5.1業務銷售訂單預測計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷  
5.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程  
現場輔導實操演練并提供樣板：  
1診斷和完善本學員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執行流程  
2滾動月度產供銷存能力平衡SOIP例會議程制度和車間產能分析及負荷分析對策表格  
  
**第二章：產銷銜接制度流程管理**  
本章主題目的:銷售訂單計劃/生產計劃如何銜接提升準時交貨  
一、產供銷銜接制度和執行流程制度---提升產銷銜接準確率和降低成品庫存管理   
1 怎樣建立/完善產銷銜接計劃體系- --提升預測計劃準確性  
2 產銷銜接制度制度案例分析---中航工業凱天  
深度案例：上海申域泵閥主計劃產銷銜接制度控制流程  
3 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析  
4 需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析  
5 吉林華微滾動月度銷售計劃/周計劃訂單計劃微調銜接數據分析（預測百分比和促銷計劃制定時間銜接）  
6 銷售預測制定的調撥計劃與銷售大區的銷售預測微調銜接制度---解決產生預測不準沖突  
7 產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單  
現場輔導實操演練：  
現場輔導實操演練并提供樣板：制定扦單、急單、補單/加單等八單制度及表單  
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程  
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度  
現場輔導實操演練：  
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程  
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度  
  
**第三章：一級主生產計劃/二級車間生產計劃進度控制-----------PC干掉、減少在制品**  
本章主題目的:主生產計劃如何銜接車間計劃提升生產計劃準時完成  
1月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化  
2周作業工序計劃制訂要點、內容及編制演練----  
3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……  
4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用  
5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--上海申域泵閥MES系統  
6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）  
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理  
深度案例：廣州機械科學研究院密封研究所生產計劃各相關部門控制流程  
現場輔導實操演練并提供樣板：  
1制定或完善車間計劃及進度異常處理制度及表單  
2如何提升車間計劃完成率及目標考核

**尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙**  
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況  
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評  
3 實踐/活用所學五步驟

授課講師

雷衛旭

香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約講師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受好評

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